（1）无气喷涂设备使用注意事项
1）喷涂作业所采用的压力应低于设备所容许的最高压力，应尽可能选用低压，以免漆雾过多的飞散和易损件过早损坏。
2）作业开始空载运转或清洗时应采用低压，若压力过高，运动部件和密封垫易过早损坏。
3）用压缩空气作动力源，切忌压缩空气混入水分，防止驱动部件生锈，损坏气缸。
4）涂料中不能混入灰尘和异物，确保涂料喷嘴畅通，避免堵塞，涂料在使用前最好要过滤。
5）每天喷涂作业完毕后，或更换涂料品种时，应清除喷涂设备和输送管道内的残存涂料，每天最好限用一种涂料。
6）喷涂终了时，喷嘴与过滤网必须清洗干净，以免残存涂料干结固化，堵塞喷嘴。在停喷的间隙最好将喷嘴卸下，浸泡在溶剂中。
7）高压泵的密封衬垫与气门等易损件，应经常检查，及时发现隐患，如有损伤应及时更换。
8）涂料输送管道尽可能的不要极端弯曲，以免导致不必要的压力损失。弯曲半径太小，也会影响管道的使用寿命。
9）清洗时不要用喷枪喷射溶剂，溶剂雾化后极易引起爆炸火灾事故，且有害人体健康。
10）气动高压泵噪声很高，排气管应设置消声器，尽量降低噪声。
11）无气喷涂涂料压力很高，喷涂时要特别当心，不要射向人体，以免造成伤害。
12）无气喷涂设备与涂料输送管道必须接地。涂料从喷枪高速喷出，会自然地产生静电，且聚集在喷涂设备与被涂物表面，因此，必须采取接地措施，消除静电，避免发生火花放电造成火灾。
（2）无气喷涂设备使用故障及排除措施
无气喷涂设备使用时应经常检查设备运转情总，及时发现故障，并采取适当的排除措施。使用时常见的故障及排除措施见下表。
|
常见故障
|
产生原因
|
排除措施
|
|
涂料喷出压力
|
1.压缩空气通道不畅，压缩空气流量不足，压力低（或电压、油压低）
2.柱塞泵衬垫磨损，或球阀泄漏，或蓄压过滤器堵塞
3.喷嘴口径过大，或喷嘴沾附有污物
4.涂料输送管道过长或管径太小
5.涂料粘度过高
|
1.疏通压缩空气管道、阀门（或提高油压，或对电源采取稳压措施）
2.更换衬垫或球阀，清洗蓄压过滤器
3.更换合适口径的喷嘴，或清理喷嘴所沾附的污物
4.缩短涂料输送管的长度，或改用管径较大的输送管
5.适当添加稀释剂，降低涂料粘度
|
|
涂料喷出雾化不良或未雾化
|
1.输入的压缩空气压力过低，致使涂料的喷出压力达不到雾化要求
2.喷枪内的过滤网堵塞
3.涂料粘度过高
|
1.调整调压阀，提高输入的压缩空气的压力
2.清理喷枪内的过滤网，除去堵塞物
3.适当增加稀释剂，降低涂料粘度
|
|
涂料喷出压力低
|
1.高压泵增压的压力比达不到要求
2.高压泵的高压部位有泄露
3.涂料输送通道不畅
|
1.调整调压阀，提高压缩空气输入压力，或更换气缸磨损件
2.检查柱塞泵的球阀、衬垫是否磨损，涂料输送通道连接处是否严实，并及时更换
3.清理涂料输送管道有关的过滤器与阀门
|
|
涂料不喷出或喷出量少
|
1.喷枪内的过滤网的网眼过大或过滤网破损，致使喷嘴堵塞
2.吸漆器的过滤网堵塞或吸漆管不畅
3.柱塞泵衬垫磨损或球阀失灵
4.涂料的固体分分散不良，或涂料中混有异物，且过滤不充分
|
1.更换过滤网
2.清理吸漆器的过滤网和吸漆管，除去堵塞物
3.更换柱塞泵衬垫，清理球阀
4.涂料使用前充分搅拌、过滤
|
|
喷雾图形不正常
|
1.喷嘴选用不适当，造成喷雾图形过窄
2.喷嘴磨损，致使喷雾图形变形，或出现横向断开条纹
3.喷嘴过大，或涂料喷出压力降低，造成喷雾图形出现横向断开条纹，或喷雾图形时宽时窄
|
1.更换合适的喷嘴
2.更换喷嘴
3.更换合适的喷嘴，或检修高压泵增压系统
|
